隨著我國機床工業(yè)自動化產業(yè)的發(fā)展，機床產業(yè)結構升級和技術進步已取得了較大的發(fā)展，這也為我國加速實現(xiàn)依靠技術進步和可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路轉變。但是，艾瑪德.表示，機床制造業(yè)是我國高端裝備制造業(yè)的重要體現(xiàn)，隨著機床產業(yè)對產品生產精密度及效率要求的提升，我國機床行業(yè)當前急需通過對數量龐大的普通機床數控化改造相契合。
隨著經濟產業(yè)的不斷發(fā)展，但是我國有各類普通機床400多萬臺，其中有1/4的機床是超過30年役齡的，這些機床已無改造價值，需淘汰更新，剩余約七成的機床是可進行數控化改造。對眾多臺普通機床實施改造和更新，可形成上千億的更新市場需求，對保持經濟增長可發(fā)揮一定的作用。數控化改造工程可形成數千億元的工業(yè)增加值。
技術創(chuàng)新和機床產品機構升級是國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經濟形勢下，效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰，只有順應市場需求走高科技可持續(xù)發(fā)展的道路才能立足市場。業(yè)內專家表示，我國進口機床中很大一部分是屬于中端機床產品，對中檔機床產品的需求明顯增加，反映出國產中高檔產品在技術水平和產業(yè)化上都存在缺陷。
作為全球最大機床生產國、進口國和消費國,早期的機床均屬國營，生產效率不佳，出口比例較低；但在國內機床企業(yè)大力改革、裁汰冗員，大量崛起“人員精簡、產值高”的民營企業(yè)等事件后，情況得到好轉；同時，隨著逐步學習日本、美國的技術設計理念，把主要市場投向汽車、模具、電子等高端產業(yè)，采用技術合作或引進外資的方式吸引日本、臺灣企業(yè)，使機床產業(yè)得到大幅度的發(fā)展。
但是中國機床產業(yè)與其他制造強國相比較，在結構、水平、研發(fā)和服務能力等方面都還存在明顯的差距。機床主機企業(yè)大而不強，小而不精；配套能力弱，產業(yè)分工不清晰；自主創(chuàng)新能力薄弱，尚未完全掌握基礎、關鍵、共性技術；高性能數控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機，與數控機床發(fā)展相應的產業(yè)鏈體系還不夠完善；工程集成能力弱，為汽車等重點行業(yè)核心制造領域提供成套生產線還處于起步階段；缺乏大量研發(fā)、高級技工和復合型管理等高端人才，這些都制約機床產業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展。
