近年來(lái)，不僅鋼鐵工業(yè)而且有色金屬工業(yè)對(duì)軋制半成品性能的要求在不斷提高。十年前，板帶材的矯直設(shè)備，幾乎只有輥式的。但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，以及對(duì)難變形的極薄板帶材和不銹鋼板需要量的不斷增加，致使對(duì)板帶材平直度的要求逐年提高。因此，世界各國(guó)極為關(guān)心其高性能化，特別是對(duì)平整能力高的新式張力矯直機(jī)和連續(xù)式拉伸彎曲矯直機(jī)更為重視。以往矯直板、帶材，一般都采用17~21輥的輥式矯直機(jī)。使用輥式矯直機(jī)通過(guò)調(diào)整矯直輥沿帶材寬度上的彎曲度，改變壓下量和使矯直輥?zhàn)鶅A斜，可以使帶材的中間波或邊波得到矯直。
對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)而言，普遍采用電機(jī)、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬(wàn)向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動(dòng)方式。矯直鋼板時(shí)，由于長(zhǎng)度方向發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%，因而產(chǎn)生附加扭矩，以往的整體傳動(dòng)易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞，同時(shí)當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時(shí)，鋼板打滑現(xiàn)象會(huì)損傷表面，為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，矯直輥盡量采用單獨(dú)傳動(dòng)或分組傳動(dòng)，同時(shí)還可用于控制張力。
機(jī)械傳動(dòng)的壓力矯直機(jī)經(jīng)歷了較長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程，在規(guī)格、結(jié)構(gòu)及品種方面都有過(guò)許多新的改進(jìn)，但其基本結(jié)構(gòu)仍可歸納為上述4種典型。對(duì)壓彎量的調(diào)節(jié)仍采用幾種厚度不同的墊塊憑操作者的經(jīng)驗(yàn)隨機(jī)的選用墊塊墊在壓頭與工件之間以獲得所需要的壓彎撓度。當(dāng)然壓彎的精確度不易保證，工作效率也很低。為了提高工效和矯直精度，把液壓技術(shù)應(yīng)用到壓力矯直機(jī)上已取得成
液壓傳動(dòng)的壓力矯直機(jī)不僅可以任意調(diào)節(jié)壓下量，還可以調(diào)節(jié)壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等一系列優(yōu)點(diǎn)。這類矯直機(jī)也有立式和臥式之分，每種都可按壓力大小分出許多規(guī)格。液壓矯直機(jī)已經(jīng)從普通型發(fā)展到精密型，進(jìn)而發(fā)展到程控型。普通型除上述優(yōu)點(diǎn)外，仍然要憑操作者經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定矯直精度。而精密型由于配備了檢測(cè)儀表可以在矯后跟蹤檢測(cè)，再按檢測(cè)后顯示的彎度改進(jìn)下一次的矯直壓彎量，直到合格為止。
