機(jī)械行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，機(jī)械行業(yè)信息化可促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)提高市場(chǎng)反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)柔性，加強(qiáng)成本控制，使企業(yè)從容應(yīng)對(duì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，提高競(jìng)爭(zhēng)力。因此，機(jī)械行業(yè)的信息化建設(shè)引起了國(guó)家和企業(yè)的高度重視。
經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)信息技術(shù)的應(yīng)用取得了一定的進(jìn)展，信息化程度在全國(guó)各行業(yè)位居前列。我國(guó)單機(jī)應(yīng)用和小系統(tǒng)應(yīng)用已經(jīng)普遍存在，機(jī)械行業(yè)企業(yè)二維 CAD普及率在各行業(yè)居于首位。在扎扎實(shí)實(shí)開(kāi)展CAD技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，企業(yè)開(kāi)始向ERP進(jìn)軍，ERP軟件/系統(tǒng)普及率也居各行業(yè)之首，機(jī)械行業(yè) CAPP、CAM、PDM各軟件/系統(tǒng)應(yīng)用普及率也最高，少數(shù)大型機(jī)械企業(yè)的信息化程度已接近國(guó)際大企業(yè)的水平。但從整體來(lái)看，機(jī)械行業(yè)仍缺乏信息系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的緊密整合。
隨著20世紀(jì)90年代，我國(guó)開(kāi)始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來(lái)，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機(jī)械油缸的制造，冷拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
上個(gè)世紀(jì)80年代以前，我國(guó)的鋼管冷拔機(jī)多為單鏈、雙鏈傳動(dòng)式冷拔機(jī)和固定床身式液壓冷拔機(jī)，校直機(jī)。就床身結(jié)構(gòu)而言，由于傳統(tǒng)的拔機(jī)三個(gè)機(jī)座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產(chǎn)生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機(jī)座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線(xiàn)度不好。
而就傳動(dòng)方式而言，鏈?zhǔn)桨喂軝C(jī)是指拔管時(shí)，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車(chē)是由鏈輪、鏈條系統(tǒng)傳動(dòng)的拔管機(jī)。這兩種冷拔機(jī)床的一個(gè)共同的缺點(diǎn)是產(chǎn)生冷拔震動(dòng)，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在拔制過(guò)程中產(chǎn)生周期性沖擊負(fù)荷。這種運(yùn)行的不連續(xù)性是鋼管產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。
