中國高效穿孔機(jī)的需求量每年都以必然速度增添。水平螺旋鉆進(jìn)法對地層的干擾很小或幾乎沒有干擾，但一般不成節(jié)制鋪管標(biāo)的目的，在年夜卵礫石層或極軟的土層中施工極為堅苦。微型地道施工法的利益是對地表的干擾（交通、噪聲、振動）小，埋深年夜時施工成本比傳統(tǒng)體例低，管線的標(biāo)的目的和坡度可切確節(jié)制（誤差在±５ｒａｍ以內(nèi)）。頂管法適于在各類土層鋪設(shè)直徑０００ｍｍ以上的混凝土管、陶土管、鋼管、鑄鐵管等永遠(yuǎn)性的公用管道，管線長度一般為５０～００ｍ，最長可達(dá)５００ｍ甚至更長。三輥軋機(jī)又稱阿塞爾軋機(jī)是一種帶長芯棒的三輥斜軋延長機(jī)。內(nèi)嚙合棘輪機(jī)構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小。夯管法對地表的干擾極小、設(shè)備簡單、投資少、施工成本低，但不成節(jié)制施工標(biāo)的目的。
經(jīng)過多年的研發(fā)，現(xiàn)成功地研發(fā)出一種不受電極損耗影響而可達(dá)到對電極貫穿程度的探測和通過機(jī)床電控單元來影響電火花加工深度和特征的系統(tǒng)不同的加工工藝會對電極磨損程度產(chǎn)生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進(jìn)行可重復(fù)的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發(fā)生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續(xù)推進(jìn)2~3mm的話，也會需要與100mm鉆孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。在對葉片上的大傾角出入孔進(jìn)行加工時，采用穿透識別系統(tǒng)可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實現(xiàn)精確的電蝕深度創(chuàng)意來自于渦輪機(jī)葉片的加工。
電火花穿孔的一個長處便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達(dá)到只有一根頭發(fā)絲那樣細(xì)電火花穿孔機(jī)可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機(jī)床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風(fēng)出入口進(jìn)行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，電火花穿孔機(jī)加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機(jī)械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節(jié)省時間和費(fèi)用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。
作為熱軋無縫鋼管生產(chǎn)第一變形階段的穿孔工序在20世紀(jì)60年代末就主要地在斜軋穿孔機(jī)上進(jìn)行，眾所周知，N80石油套管在臥式或立式水壓沖孔機(jī)上對管坯進(jìn)行沖孔具有其工藝上的限制（管坯單重小，壁厚公差不佳〉，即使那時，水壓沖孔機(jī)也僅僅在頂管機(jī)組、周期軋管機(jī)組和擠壓機(jī)組中用于將方還或八角形坯沖成空心坯。這類系統(tǒng)控制電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，實現(xiàn)機(jī)械的運(yùn)動要求。數(shù)控穿孔機(jī)機(jī)床中，伺服系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的位移、速度指令，經(jīng)變換、放調(diào)與整大后，由電動機(jī)和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)床坐標(biāo)軸、主軸等，帶動工作臺及刀架，通過軸的聯(lián)動使刀具相對工件產(chǎn)生各種復(fù)雜的機(jī)械運(yùn)動，從而加工出用戶要求的復(fù)雜形狀工件。
