20多年來，我國國民經濟的高速發(fā)展帶動了國內鋁加工業(yè)的快速發(fā)展，也促進了國內鋁板帶箔軋制技術的不斷進步。目前國內的鋁板帶箔軋制生產企業(yè)正進入一個重整狀態(tài)，大量的投資用于更新技術和設備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引進先進的國外鋁加工設備外，更多的中、小型鋁軋制企業(yè)購買的是國產設備，從而大大刺激和促進了我國鋁加工設備的自主設計和研制，也不同程度地促進了國產鋁軋制設備的技術進步。
隨著國產裝備業(yè)的發(fā)展，國內配套能力進一步提高，國產冷軋機以前主要靠引進的檢測元件或控制系統逐步被質優(yōu)價廉的國產元件或系統代替：如厚度自動控制系統、帶材自動糾偏控制系統、X射線測厚儀、板型自動控制系統等。同時，由于國產化的提高，設備維護費用越來越經濟，產品更具競爭力。
國產鋁板帶冷軋機液壓系統主要為整體泵站和分散閥臺布置，軋機控制更趨于全液壓化。對中伺服液壓系統、彎輥伺服液壓控制、厚度伺服液壓控制以及上卸卷測量及液壓控制系統等均廣泛用于軋機控制。
開卷機、卷取機和主傳動電動機控制系統廣泛采用全數字直流傳動裝置，供電全數字直流傳動裝置與交流傳動裝置相比，其優(yōu)點在于造價較低，控制簡單可靠、維護方便；交流傳動與直流傳動裝置相比，其優(yōu)點在于結構緊湊、維護量小、動態(tài)控制特性優(yōu)良。
提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經濟的。所以，一般可通過減少拔制過程中的輔助時間來提高生產能力，持續(xù)式拔制和周期式拔制在原料、拔制速度和產品規(guī)格相同的情況下，前者由于生產流程持續(xù)化、生產裝置機組化、造作過程自動化、生產管理科學化，因此要比后者更加優(yōu)越。
