穿孔機(jī)使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復(fù)雜的情形下，能便利地實(shí)現(xiàn)分中電極對(duì)基準(zhǔn)球找中心的過程避免了電極作較年夜行程的移動(dòng)，節(jié)約了操作時(shí)刻對(duì)于多個(gè)工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對(duì)基準(zhǔn)球分一次中即可，節(jié)約了年夜量的操作時(shí)刻，多電極加工中優(yōu)勢(shì)尤為較著。
傳統(tǒng)的孔加工概念是采用鉆、擴(kuò)、鉸或鉆、鏜、磨等工藝，若孔的表面粗糙度及精度要求較高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，減小表面粗糙度值是可行的，但要改變孔的形狀精度卻較難或效率很低，而且這些加工往往容易出現(xiàn)喇叭孔形。
Single-pass孔加工工藝是定尺寸加工。刀具是不可刃磨的，刀具的尺寸即加工零件的尺寸。由鍍覆金鋼石顆粒的筒形刀具，在預(yù)定的尺寸下，一次走刀通過工件，沿著刀具切削長(zhǎng)度范圍內(nèi)的成千上萬顆細(xì)小的金剛石進(jìn)行連續(xù)的切削，因此加工時(shí)間短，且產(chǎn)生最小的加工應(yīng)力和熱變形。
加上金剛石的卓越耐磨性，使得刀具可在相當(dāng)長(zhǎng)的壽命中，實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定、可靠的加工結(jié)果。在達(dá)到更高生產(chǎn)批量、更高尺寸精度的同時(shí)，具有更好的質(zhì)量控制效果。當(dāng)?shù)毒吣p時(shí)，刀具尺寸的補(bǔ)償可通過刀具的前、后端經(jīng)校準(zhǔn)的調(diào)整螺母進(jìn)行。刀具鍍層磨粒決定了刀具的切削余量和加工表面的粗糙度。當(dāng)切削余量大，或最終精度要求高時(shí)，往往需要一系列預(yù)設(shè)定的刀具。在多刀加工的情況下，設(shè)定每把刀切除一定的加工余量，每把刀的粒度和加工去除量的比率是平衡的，以實(shí)現(xiàn)高的生產(chǎn)率和較長(zhǎng)的刀具壽命。
細(xì)孔放電加工機(jī)目前除廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器材、流體控制及光電通信等產(chǎn)業(yè)高附加價(jià)值產(chǎn)品加工外，由于半導(dǎo)體與電子產(chǎn)品高密度化及微細(xì)孔化的需求，及微機(jī)電系統(tǒng)研究發(fā)展，使高精度智能型小孔加工控制更為殷切。目前國內(nèi)放電加工制造廠商中以生產(chǎn)數(shù)字顯示Z軸NC的細(xì)孔放電加工機(jī)為主 ，此機(jī)型的主要功能為控制Z軸加工，當(dāng)達(dá)到加工設(shè)定深度時(shí)，Z軸會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)給，但只能單孔加工，靠人工移位，容易出錯(cuò)。
