隨著國產(chǎn)裝備業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)配套能力進(jìn)一步提高，國產(chǎn)冷軋機(jī)以前主要靠引進(jìn)的檢測元件或控制系統(tǒng)逐步被質(zhì)優(yōu)價廉的國產(chǎn)元件或系統(tǒng)代替：如厚度自動控制系統(tǒng)、帶材自動糾偏控制系統(tǒng)、X射線測厚儀、板型自動控制系統(tǒng)等。同時，由于國產(chǎn)化的提高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用越來越經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品更具競爭力。
冷加工不銹鋼管趨向于采用以冷軋為主、冷拔為輔的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，冷軋機(jī)、冷拔機(jī)向高速、高精度、長行程、多線方向發(fā)展。不銹鋼管有50%～80%是通過冷加工出成品的。因此，對冷加工工藝設(shè)備的發(fā)展給予了較多的關(guān)注。
冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯(lián)合工藝。不銹鋼管的冷加工國外大多數(shù)采用冷軋一冷拔聯(lián)合工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法?，F(xiàn)代冷軋機(jī)可實(shí)現(xiàn)大減徑量和大減壁量，軋制變形量80%在冷軋機(jī)上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。
冷軋一冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：鋼管質(zhì)量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質(zhì)量較高，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗；可采用大規(guī)格荒管生產(chǎn)小直徑的鋼管，簡化原料規(guī)格種類。
目前，世界上冷軋、冷拔工藝技術(shù)和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機(jī)正向高速、長行程、環(huán)孔型、高精度的方向發(fā)展，這種軋機(jī)的特點(diǎn)是：（1）采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機(jī)構(gòu)，軋機(jī)往返次數(shù)提高；（2）采用環(huán)形孔型，軋制變形區(qū)長度比短行程軋機(jī)長70%，軋制變形的均勻性提高、送量增加；（3）采用長管坯，荒管原料長度可增加到12～15m，可生產(chǎn)長鋼管，提高軋機(jī)利用率，軋制有效利用系數(shù)高達(dá)80%以上；（4）采用曲線型芯棒和最佳拋物面孔型，金屬變形合理，工模具壽命長。上述特點(diǎn)使冷軋機(jī)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高生產(chǎn)不銹鋼管的冷拔管機(jī)結(jié)構(gòu)上仍以鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)為主，也有少數(shù)液壓冷拔機(jī)。多線、高速、全自動是當(dāng)前冷拔機(jī)發(fā)展的方向。
