剪斷機(jī)操作中必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，剪斷機(jī)一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
剪斷短料時(shí)，剪斷機(jī)靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入。
剪斷機(jī)利用精密鍛造，則可以經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)IT8~IT10級(jí)的公差。由于無毛邊精密鍛造不會(huì)出現(xiàn)毛邊，因此省略的不僅是鍛造時(shí)的去毛邊工序，而且還節(jié)約了鍛造毛邊所占用的金屬材料。 而要做到這些的前提條件是:與鍛造零件相適應(yīng)的鍛造生產(chǎn)過程。這個(gè)過程包括:與工件質(zhì)量準(zhǔn)確一致的質(zhì)量預(yù)成形、在封閉的鍛模中墩粗、得到預(yù)想的橫截面尺寸、以及最終的精密鍛造。而成形較小、尺寸準(zhǔn)確、體積恒定的鍛模毛坯是正常無毛邊模鍛的基礎(chǔ)。對于大多數(shù)的鋼制模鍛工件，鍛造毛坯通常是由鋼棒下料設(shè)備下料。剪斷機(jī)具有高速、高精度的特點(diǎn)，并且由于省略了鋸縫則具有很高的材料利用率。
近十幾年來，雖然在某些有條件的設(shè)計(jì)院所，對液壓剪斷機(jī)的關(guān)鍵零部件也能作一些有限元結(jié)構(gòu)分析，但是由于設(shè)計(jì)手段落后，這些分析結(jié)果在設(shè)計(jì)中未能起到應(yīng)有的作用。
液壓剪斷機(jī)本體設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度、剛度以及整體工作性能分析，仍然是以材料力學(xué)為依據(jù)，甚至僅憑經(jīng)驗(yàn)和直覺。用材料力學(xué)解決這樣復(fù)雜的實(shí)際問題，不得不把空間問題簡化為平面問題，這樣就極大地偏離了實(shí)際情況。為此，人們不得不把材料的許用強(qiáng)度降低，以犧牲結(jié)構(gòu)的合理性來換取結(jié)構(gòu)的安全性。由于科技含量相對低，所以與日本同類產(chǎn)品比較，就顯得結(jié)構(gòu)龐大、笨重，同樣能力的設(shè)備，其重量一般都要高出10%~20%。且其成本競爭力也完全處于劣勢。
