目前國內(nèi)放電加工制造廠商中以生產(chǎn)數(shù)字顯示Z軸NC的電火花穿孔機為主，此機型的主要功能為控制Z軸加工，當達到加工設(shè)定深度時，Z軸會自動停止進給，但只能單孔加工，靠人工移位，容易出錯。
工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以適應(yīng)在火花通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現(xiàn)電腐蝕加工。兩電極之間必須充入介質(zhì)。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質(zhì)；在進行材料電火花表面強化時，兩極間為氣體介質(zhì)。
在用途上除了電火花線切割加工工件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐熱及耐磨耗性的飛機零件或引擎為主的各式噴管的孔加工、模具多孔穿孔加工、復雜曲面上的細孔加工、微細化、高精度化電子零件模具等，都需依賴CNC等級或者有智能糾錯功能的電火花穿孔機才能達成。
國內(nèi)電火花穿孔機產(chǎn)能每年約2700臺，智能型5%，CNC比例為5%，NC化比例偏低，主要原因為市場上沒有專為電火花穿孔機設(shè)計的CNC控制器。至于國外市場，每年的細孔放電加工機產(chǎn)量粗估約1,0000臺。
就產(chǎn)量而言，數(shù)字顯示式Z軸NC設(shè)備已超越傳統(tǒng)式而為國內(nèi)主要的產(chǎn)品，但對日益自動化需求的多孔加工，所需智能的精確的定位及電極自動補償功能，若以ZNC達成勢必花費多孔定位校模時間及計算電極加工消耗，這些因素均會影響加工效率。基本上，Z軸NC細孔放電加工機放電加工進給采用Z軸開回路控制方式，造成NC功能提升較困難。
因此，為符合較廣大市場的需求，將ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自動換電極功能，以克服電極消耗后須人工換電極的困擾，使得產(chǎn)品更具有競爭性。
