電火花穿孔機行業(yè)規(guī)模不斷擴大，國產(chǎn)高檔電火花穿孔機明顯進步，中高檔產(chǎn)品取得重大突破，我國電火花穿孔機整體水平全面提升。產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，問題也隨之而來：1.數(shù)控化水平較低。目前生產(chǎn)值數(shù)控化率不到30%,消耗值數(shù)控化率還不到50%，而發(fā)達國家則在70%左右，高檔次的電火花穿孔機配套部件只能靠進口;2.功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢。功能部件性能好壞直接影響著電火花穿孔機整體的技術(shù)水平與性能，制約著主機的發(fā)展速度，其發(fā)展狀況與機床市場競爭能力密切相關(guān)。目前我國功能部件企業(yè)發(fā)展十分滯后;3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平偏低。從行業(yè)總體上來看，產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然很大，但產(chǎn)品仍處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，國內(nèi)市場需求與行業(yè)供給能力不適應(yīng)，進口機床大量進入國內(nèi)市場。
穿孔機：也叫電火花穿孔機、打孔機、小孔機，其工作事理是操作持續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。熱膨脹系數(shù)較年夜，在加工深窄筋位部門，較年夜電流下發(fā)生的局部高溫很輕易使電極發(fā)生變形。穿孔機使用基準球進行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復雜的情形下，能便利地實現(xiàn)分中電極對基準球找中心的過程避免了電極作較年夜行程的移動，節(jié)約了操作時刻對于多個工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節(jié)約了年夜量的操作時刻，多電極加工中優(yōu)勢尤為較著。
機床工業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，電火花穿孔機是機床工業(yè)的核心產(chǎn)品。電火花穿孔機綜合了數(shù)字化控制技術(shù)和精密制造技術(shù)，是高新技術(shù)的重要載體，是典型的機電一體化產(chǎn)品。我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的開發(fā)在六五開始起步，七五引進技術(shù)，八五消化吸收，九五攻關(guān)創(chuàng)新，十五開拓市場，通過二十多年的發(fā)展，初步建立了國產(chǎn)電火花穿孔機的生產(chǎn)體系。在二十多年的歷程中，國家始終重視發(fā)展電火花穿孔機產(chǎn)業(yè)，給予了很大支持，組織了大規(guī)模的引進技術(shù)消化吸收，科技攻關(guān)，研制開發(fā)等工作，如六五國家支持引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，組織數(shù)控一條龍項目攻關(guān)；七五國家立項支持CAD技術(shù)研究，柔性制造技術(shù)和柔性制造系統(tǒng)（FMS）研究；八五國家立項開發(fā)自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品；九五國家立項支持”數(shù)控技術(shù)與裝備工程化研究”等。在技術(shù)改造工作中，電火花穿孔機一直是國家支持的重點對象。
進行微小孔鉆削時，能夠達到的最小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑?jīng)Q定的。據(jù)數(shù)家公司介紹，現(xiàn)在微型鉆頭的直徑可達到10～20μm。鉆削微小徑孔時，切削參數(shù)的設(shè)定因鉆頭材質(zhì)而有所不同。硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金鉆頭因基體材質(zhì)的彈性模量（楊氏模量）較高，高速旋轉(zhuǎn)時因離心力引起的鉆頭刀刃前端振動很小，因此可采用該刀具材質(zhì)標準切削速度的高轉(zhuǎn)數(shù)進行鉆削。而燒結(jié)金剛石鉆頭則可按最高切削條件進行鉆削，由于它具有優(yōu)良的抗粘結(jié)性，因此可實現(xiàn)高精度、長壽命加工。采用鉸刀進行孔的精加工、采用螺紋立銑刀進行螺紋孔的加工等方面，同樣朝著提高加工速度和精度的方向發(fā)展，使刀具產(chǎn)品和加工方式呈現(xiàn)出多樣化。
